鈦焊管不好加工原因
2021/10/11 15:37:12??????點擊：
鈦焊管加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦焊管的物理現象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦焊管加工面臨巨大的困難。
大多數的焊管的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦焊管過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區域，所產生的溫度可高達1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現磨損的刀刃，又使切削區域產生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。
切削過程中產生的高溫同時破壞了焊管零件的表面完整性，導致零件幾何精度下降和出現嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現象。
鈦焊管的彈性對零件性能來說可能是有益的，但是在切削過程中，工件的彈性變形是產生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現象大于切削作用。摩擦過程也會產生熱，加重了鈦焊管導熱性不良問題。加工薄壁或環形等易變形零件時，這個問題就更加嚴重，將鈦焊管薄壁零件加工到預期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經超出彈性范圍而產生塑性變形，切削點的材料強度和硬度明顯增加。此時，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進一步導致刀具急劇磨損。
“熱”是鈦焊管難加工的“罪魁禍首”！
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